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静电消散

静电放电可以用导电防静电塑胶材料来控制。静电放电会擦除或改变磁介质、损坏敏感的电子元器件，甚至在的环境中引发火灾或者，在应用领域，管道积累的静电荷会导致颗粒物被吸引在管道表面，引起管道堵塞，降低物质在管道中的流动。而导电防静电热塑性塑胶具备的低电阻，可以防止静电积聚达到危险水平，这种较低的电阻能够使电荷积累到危险之前就会缓慢而连续的消散电荷，而不是迅速的积聚和放电引起火花。

结构型高分子导电材料

是指高分子结构本身或经过掺杂之后具有导电功能的高分子材料。根据电导率的大小又可分为高分子半导体、高分子金属和高分子超导体。按照导电机理可分为电子导电高分子材料和离子导电高分子材料。电子导电高分子材料的电导率一般在半导体的范围。采用掺杂技术可使这类材料的导电性能大大提高。如在聚中掺杂少量碘，电导率可提高12个数量级，成为“高分子金属”。经掺杂后的聚氮化硫，在超低温下可转变成高分子超导体。结构型高分子导电材料用于试制轻质塑料蓄电池、太阳能电池、传感器件、微波吸收材料以及试制半导体元器件等。但目前这类材料由于还存在稳定性差（特别是掺杂后的材料在空气中的氧化稳定性差）以及加工成型性、机械性能方面的问题，尚未进入实用阶段。

导电塑料是将树脂和导电物质混合，用塑料的加工方式进行加工的功能型高分子材料。主要应用于电子、集成电路包装、电磁波屏蔽等领域。其导电性高分子材料一般分为结构型和复合型两大类。

结构型导电高分子材料的主要用途是导电材料、蓄电池电极材料、光功能元件、半导体材料，其研究开发主要集中在以下4个方面：

（1）具有与金属相同的电导率；

（2）在空气中是稳定的；

（3）具有高功能；

（4）具有良好的加工成型性。

透明塑料由于透光率要高，必然要求塑料制品表面质量要求严格，不能有任何斑纹、气孔、泛白。雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷，因而在整个注塑过程对原料、设备。

模具、甚至产品的设计，都要十分注意和提出严格甚至特殊的要求。其次由于透明塑料多为熔点高、流动性差，因此为保证产品的表面质量，往往要在机高温度、注射压力、注射速度等工艺参数作细微调整，使注塑料时既能充满模，又不会产生内应力而引起产品变形和开裂。

因此从原料准备，对设备和模具要求、注塑工艺和产品的原料处理几方面都要进行严格的操作。

原料的准备与干燥由于在塑料中含有任何一点杂质，都可能影响产品的透明度，因此和储存、运输。加料过程中，必须注意密封，保证原料干净。特别是原料中含有水分，加热后会引起原料变质，所以一定要干燥，并在注塑时，加料必须使用干燥料斗。还要注意一点的是干燥过程中，输入的空气好应经过滤、除湿，以便保证不会污染原料。